原油儲(chǔ)罐涂層防腐的注意要點(diǎn)

儲(chǔ)罐防腐相關(guān)規(guī)范的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，從基材除銹質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度、涂料施工環(huán)境、使用方法、施工后涂層的保護(hù)、涂層的過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)、涂層的修復(fù)和補(bǔ)涂等方面列出了原油儲(chǔ)罐涂層防腐的注意要點(diǎn)和相應(yīng)的措施建議。

關(guān)鍵詞：化工儲(chǔ)罐,化工儲(chǔ)罐廠家,化工儲(chǔ)罐生產(chǎn)

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的大型原油儲(chǔ)罐建設(shè)入快速發(fā)展期。采取有效措施控制儲(chǔ)罐腐蝕，保障原油儲(chǔ)備的安全具有重要意義。防腐涂層隔離了腐蝕介質(zhì)與儲(chǔ)罐金屬的直接接觸，是儲(chǔ)罐防腐的第一道防線，也是儲(chǔ)罐最有效的防腐技術(shù)。涂層施工質(zhì)量是保證腐蝕控制效果的關(guān)鍵因素，本文參照儲(chǔ)罐防腐相關(guān)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提出了原油儲(chǔ)罐涂層施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。

一、施工環(huán)境

⑴圍擋保護(hù)

由于原油儲(chǔ)罐防腐多為露天施工，風(fēng)沙較大，因此涂料涂覆區(qū)周?chē)鷳?yīng)設(shè)立圍擋，并將涂料涂覆作業(yè)設(shè)在上風(fēng)口，噴砂作業(yè)設(shè)在下風(fēng)口，以減少風(fēng)沙的影響。噴砂作業(yè)與涂料涂覆作業(yè)在時(shí)間上不能交叉，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免噴砂揚(yáng)起的沙塵影響涂刷質(zhì)量。

⑵溫濕度控制

涂覆施工時(shí)鋼表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)露點(diǎn)溫度3℃，且不高于50℃，需要說(shuō)明的是，不要把鋼表面溫度等同于環(huán)境溫度。一般說(shuō)來(lái)，鋼表面溫度要比環(huán)境溫度高出2～3℃。如果在陽(yáng)光直射下，鋼材表面溫度能比環(huán)境溫度高出8～12℃。鋼表面溫度過(guò)高，漆膜容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低；溫度過(guò)低，常規(guī)涂料在室外涂覆容易使漆膜凍結(jié)而不易固化。雨、雪、霧等天氣以及空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)不得施工，涂覆時(shí)鋼表面不應(yīng)有結(jié)露。

⑶通風(fēng)

罐內(nèi)施工時(shí)，若通風(fēng)較差，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)。

二、基材表面處理

新建儲(chǔ)罐建議采取先涂裝底漆再焊接安裝的方式，因?yàn)閮?chǔ)罐采用的是鋼板，采用這種方式，一方面便于實(shí)施對(duì)鋼板的表面處理，如可采用自動(dòng)噴（拋）射除銹設(shè)備；另一方面相對(duì)于罐體建成后再進(jìn)行表面處理的方式對(duì)人體的危害小。

⑴表面預(yù)處理

鋼板上的水跡以及其它污物會(huì)影響處理效果，必須在處理前清掃鋼板表面，保證其清潔、干燥、無(wú)污物后方可進(jìn)行表面處理。

⑵銹蝕等級(jí)的評(píng)定

新建儲(chǔ)罐所采用的鋼板一般是新的熱軋鋼板，帶有完整的氧化皮，銹蝕等級(jí)是A級(jí)。新鋼板經(jīng)過(guò)運(yùn)輸和存放后，因潮濕環(huán)境和雨水的侵蝕，銹蝕等級(jí)可能達(dá)到B級(jí)或C級(jí)。目視評(píng)價(jià)基材的銹蝕等級(jí)是除銹等級(jí)評(píng)定的依據(jù)，是表面處理質(zhì)量控制不可缺少的一步。

⑶除銹等級(jí)的控制和評(píng)定

儲(chǔ)罐防腐工程設(shè)計(jì)書(shū)對(duì)基材表面的質(zhì)量要求：噴（拋）射除銹質(zhì)量為Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），動(dòng)力或手工工具除銹質(zhì)量為St3級(jí)。

對(duì)于銹蝕等級(jí)為A～D級(jí)的鋼板，若要求其除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，施工時(shí)則應(yīng)采用噴（拋）射除銹。推薦采用自動(dòng)化拋丸設(shè)備。除銹質(zhì)量主要通過(guò)對(duì)拋丸機(jī)拋投電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制、鋼板的前進(jìn)速度及各拋頭出丸量的調(diào)整進(jìn)行控制。拋丸表面處理后不能達(dá)到要求的個(gè)別地方，可進(jìn)行人工噴砂處理或采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行處理。動(dòng)力工具可采用風(fēng)（電）動(dòng)刷輪或砂輪，手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布等。GB/T8923對(duì)Sa2.5級(jí)的描述是：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。選擇標(biāo)準(zhǔn)中與A～D級(jí)鋼板相應(yīng)的除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)的圖片，在較好的光線下靠近除銹后的基材表面進(jìn)行比較，并結(jié)合文字描述進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判。動(dòng)力或手工工具除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，即非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和異雜物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。

⑷表面粗糙度（錨紋深度）

表面粗糙度在工程中又稱(chēng)錨紋深度，要依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。國(guó)外認(rèn)為基材表面粗糙度不應(yīng)小于10μm，不應(yīng)大于70μm。通常地認(rèn)為，應(yīng)依據(jù)底層涂層厚度確定，粗糙度為底層涂層厚度的1/3。SY/T0407對(duì)不同涂層相應(yīng)的基材粗糙度有詳細(xì)的規(guī)定，一般儲(chǔ)罐施工表面錨紋深度要求在50～70μm。噴（拋）射用磨料的選用應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，參照SY/T0407進(jìn)行。例如，對(duì)于拋丸除銹，篩孔尺寸為0.60～0.71μm的鋼丸對(duì)應(yīng)的平均錨紋深度為（55.0±7.5）μm。實(shí)際操作中磨料的粒徑可根據(jù)粗糙度的測(cè)量結(jié)果在推薦范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。鋼材表面處理后的粗糙度可采用目視比較法（GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》）或粗糙度測(cè)量?jī)x、錨紋深度紙（錨紋拓印膜）測(cè)量表面粗糙度。

⑸除塵

表面處理后的鋼板表面有大量灰塵，另外，在施工過(guò)程中人踩等因素也會(huì)再次污染鋼板表面?；谋砻娴幕覊m會(huì)影響涂料對(duì)基材的附著，對(duì)于噴涂施工方式，灰塵對(duì)涂層附著力的影響更嚴(yán)重。噴（拋）射后應(yīng)用干燥無(wú)油的空氣吹掃、吸塵器吸或刷子刷等方法清除基材表面的灰塵和浮銹。若采用人工涂覆作業(yè)，則操作人員的鞋底不能沾有油污、土灰等雜物。除銹后表面灰塵的評(píng)定試驗(yàn)方法和評(píng)價(jià)等級(jí)依據(jù)GB/T18570.3《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》。一般認(rèn)為，對(duì)于刷涂，基材表面灰塵應(yīng)小于2級(jí)；對(duì)于噴涂，基材表面灰塵應(yīng)不大于1級(jí)。

三、涂裝施工

原油儲(chǔ)罐常用的涂覆作業(yè)方法主要有刷涂、輥涂、空氣噴涂、無(wú)氣噴涂和刮涂。施工人員可根據(jù)涂料性狀、涂料使用說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇使用，對(duì)于大面積涂覆，推薦噴涂法施工。在涂裝施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

⑴涂料的適用期

雙組分涂料都有相應(yīng)的適用期，配制后務(wù)必在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用期內(nèi)用完。目前，原油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐底漆常用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，該涂料黏度大，適用期短，應(yīng)盡量少配，隨配隨用。如果涂料在適用期內(nèi)變稠，可加入少量專(zhuān)用稀釋劑稀釋?zhuān)话悴怀^(guò)涂料質(zhì)量的5%，并用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝笫褂谩Ｈ粢呀Y(jié)塊、結(jié)皮，應(yīng)棄之不用。

⑵攪拌

在涂覆過(guò)程中，某些涂料品種會(huì)出現(xiàn)沉降分層情況，例如水性富鋅涂料是由基液和鋅粉現(xiàn)場(chǎng)混配而成，由于鋅粉密度較大，容易出現(xiàn)混合不均勻和沉降分層的現(xiàn)象。施工人員應(yīng)注意觀察并及時(shí)攪拌（推薦使用電動(dòng)攪拌），以保證涂刷質(zhì)量。

⑶涂裝間隔時(shí)間

不同的涂料及其涂層系統(tǒng)均有其最適宜的涂覆間隔時(shí)間，只有嚴(yán)格地按要求分層進(jìn)行施工，才能保證工程質(zhì)量，否則容易導(dǎo)致涂層間咬底、起皺、流淌、層間附著力不好等缺陷。下一道漆宜在上道漆表干后、固化前涂覆，涂覆間隔應(yīng)不大于24h。若上一道漆超過(guò)7d，已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂覆下一道漆。

⑷焊接影響區(qū)和焊縫

由于采取的是對(duì)鋼板先涂裝底漆再焊接安裝的方式，鋼板四周應(yīng)預(yù)留不涂涂層的焊接影響區(qū)，否則會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。為保證預(yù)留合適的焊接影響區(qū)，經(jīng)驗(yàn)做法是在涂刷前將鋼板邊緣四周貼上寬度為100～150mm的膠帶（紙板條或木板條等），涂覆后將膠帶去除干凈。另外，儲(chǔ)罐建造完畢，進(jìn)行充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷涂料。

四、涂層的養(yǎng)護(hù)

涂覆后4h之內(nèi)，應(yīng)保護(hù)涂膜免受雨淋而產(chǎn)生泛白的弊病。涂層實(shí)干后方可移動(dòng)、堆放，涂層實(shí)干前嚴(yán)禁踩踏、放置工具及雜物。儲(chǔ)罐涂裝完工，在拆卸腳手架等過(guò)程中，宜對(duì)涂層妥善保護(hù)，避免機(jī)械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。